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在汽車的生產(chǎn)行業(yè)中,汽車零部件的鈑金覆蓋件,還有底盤件橋等等,在現(xiàn)在的加工工藝中往往需要不銹鋼激光切割'>激光切割機(jī)進(jìn)行三維切割,包括修邊和沖孔等,以往的傳統(tǒng)工藝基本上都是開模沖壓,等離子切割或五軸機(jī)床不銹鋼激光切割機(jī)等。
但是在傳統(tǒng)工藝制造中,模具制作的過程中,修邊、沖孔都是瓶頸的存在,尤其是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜切、斜沖、斜翻等大型汽車模具。修邊線的確定需要重復(fù)幾十次才能完成成,給鉗工、切割機(jī)帶來了極大的工作量,不但對鉗工操作人員的技能水平提出了較高的要求,而且會嚴(yán)重地影響后工序模具的調(diào)試。
針對以上在傳統(tǒng)工藝中所出現(xiàn)問題和技術(shù)難點,對于不銹鋼激光切割機(jī)而言,都顯得微不足道,不銹鋼激光切割機(jī)的引進(jìn)大大改善了切割工藝效果,提高了生產(chǎn)效率。因為不銹鋼激光切割機(jī)在切割的過程中,首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束,光束傳遞到工作表面,產(chǎn)生足夠的熱量,使材料熔化,加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬,從而達(dá)到切割的目的,這說明不銹鋼激光切割機(jī)加工同傳統(tǒng)工藝的機(jī)床機(jī)械的加工有著本質(zhì)的區(qū)別。
并且不銹鋼激光切割機(jī)是利用,從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束,經(jīng)光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束照射條件,激光熱量被工件材料吸收,工件溫度急劇上升,到達(dá)沸點后,材料開始汽化并形成孔洞,伴隨高壓的氣流,隨著光束與工件相對位置的移動,最終使材料形成切縫。
所以在汽車的制作行業(yè)中,傳統(tǒng)的機(jī)床機(jī)械的加工已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足汽車制作業(yè)的發(fā)展,不銹鋼激光切割機(jī)勢必會替代傳統(tǒng)工藝,在汽車加工行業(yè)中成為一顆冉冉升起的新星。